Зерносушильный комплекс предназначен для послеуборочной обработки зерна - его очистки, снижения влажности, охлаждения и подготовки к дальнейшему хранению или переработке. Использование такого оборудования позволяет быстро обрабатывать большие объемы урожая и снизить риски порчи зерна при хранении.
Зерносушильный комплекс предназначен для послеуборочной обработки зерна - его очистки, снижения влажности, охлаждения и подготовки к дальнейшему хранению или переработке. Использование такого оборудования позволяет быстро обрабатывать большие объемы урожая и снизить риски порчи зерна при хранении.
Зерносушильный комплекс - это совокупность оборудования, объединенного в единую технологическую линию. В зависимости от назначения в его состав могут входить приемные устройства, зерноочистители, бункеры, нории, транспортеры, зерносушилка, охладительное оборудование, аспирация и системы автоматизации.
Типовая схема выглядит следующим образом:
приемка → очистка → накопление → сушка → охлаждение → транспортировка → хранение.
В отличие от отдельной зерносушилки, комплекс позволяет организовать полный технологический процесс послеуборочной обработки зерна.
Зерносушильные комплексы классифицируют по нескольким параметрам.
Поточные комплексы работают непрерывно: зерно поступает на обработку, проходит последовательные технологические операции и выгружается после сушки.
Циклические комплексы обрабатывают зерно отдельными партиями. Такой принцип может применяться при меньших объемах или необходимости организовать определенный режим сушки.
В составе комплексов применяются различные виды сушильного оборудования.
Шахтные зерносушилки - вертикальные установки, в которых зерно перемещается через сушильные зоны и контактирует с нагретым сушильным агентом. Они широко применяются в стационарных зерноочистительно-сушильных комплексах.
Барабанные сушилки используют вращающийся барабан, внутри которого зерно перемещается и обрабатывается потоком нагретого воздуха.
Также существуют модульные, колонковые и другие конструкции, отличающиеся способом перемещения зерна и организации процесса сушки.
КЗС - зерноочистительно-сушильный комплекс.
Главное отличие КЗС от отдельной зерносушилки заключается в объединении операций очистки и сушки зерна в одной технологической системе.
В состав КЗС могут входить зерноочистительные машины, сушильное оборудование, нории, транспортеры, бункеры временного хранения, охладительные колонки и зернопроводы.
Например, в классическом КЗС-20Ш предусмотрены зерноочистительное и сушильное отделения, нории, бункеры, шахтная сушилка и охладительные колонки.
К типовым зерноочистительно-сушильным комплексам относятся КЗС-10, КЗС-20, КЗС-25, КЗС-40 и КЗС-50. Также существуют различные исполнения этих комплексов - например, с шахтными или барабанными сушилками.
Один из распространенных вариантов комплексов среднего класса. Встречаются исполнения КЗС-20Ш с шахтной сушилкой и КЗС-20Б с барабанными сушилками. В классическом КЗС-20Ш производительность очистительного отделения составляет около 20 т/ч, а сушильного - около 16 т/ч.
Комплекс производительностью порядка 25 т/ч по очистке. Выпускаются варианты с различным сушильным оборудованием, в том числе КЗС-25Ш и КЗС-25Б.
КЗС-40 предназначен для обработки больших объемов зерна. В классических исполнениях производительность очистительного отделения составляет около 40 т/ч, при этом производительность сушки зависит от установленного оборудования и технологического режима. Например, для КЗС-40Ш приводится показатель около 16 т/ч по сушке.
Более производительный комплекс для крупных хозяйств и предприятий. В классических вариантах КЗС-50 производительность очистки составляет около 50 т/ч, а конкретная производительность сушильного отделения зависит от исполнения комплекса.
Важно учитывать: цифра в названии КЗС не всегда означает производительность именно сушилки. Производительность очистки и сушки может различаться, поэтому при выборе необходимо оценивать характеристики всей технологической линии.
Технологический процесс начинается с приема влажного зерна. Затем оно проходит предварительную и основную очистку, после чего направляется в бункеры и поступает в сушильное отделение.
После снижения влажности зерно охлаждается и направляется на дальнейшую очистку, хранение или отгрузку.
В зависимости от исходной влажности и выбранной технологии может применяться однократная или последовательная сушка. Например, в некоторых исполнениях КЗС-20 предусмотрена возможность повторного прохождения зерна через сушильное оборудование.
При выборе КЗС необходимо учитывать:
объем зерна, поступающего на предприятие;
виды выращиваемых культур;
исходную влажность;
требуемую конечную влажность;
необходимую производительность;
продолжительность уборочной кампании;
существующее оборудование;
объем зернохранилищ;
возможность дальнейшего расширения комплекса.
Выбирать оборудование только по цифре в названии модели неправильно. Производительность приемки, очистки, сушки и транспортировки должна быть согласована между собой.
ТВИН ТРЕЙД помогает подобрать оборудование для послеуборочной обработки и хранения зерна с учетом особенностей конкретного предприятия.
Компания может организовать технологическую связь между приемным, очистительным, сушильным и складским оборудованием, использовать самотечные системы для перемещения зерна и интегрировать комплекс с силосами или зерновыми ангарами.
Если требуется создать новый объект или модернизировать существующий, зерносушильный комплекс можно спроектировать как часть единой инфраструктуры зернохранилища.
Нужен зерносушильный комплекс для вашего предприятия? Обратитесь в ТВИН ТРЕЙД - специалисты помогут определить оптимальную конфигурацию оборудования и технологическую схему.